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氯化苄生产工艺的改进措施有哪些



一、优化工艺管理


由氯化反应的机理可知,影响氯化反应速率的因素主要有光源、水及铁离子、助剂等。


1、光源


由氯化反应机理可知,氯化反应的第1步是氯分子吸收适当波长的光能裂解为氯自由基,吸收的光子能量必须超过Cl—Cl键能(242.4kJ/mo1),才能引发反应。1mol光子的能量一般用“爱因斯坦”值来表示,白光作为多种波长光的复合光,其中“爱因斯坦”值小于242.4kJ/mo1的成分不能引发生成氯自由基,所以大部分能量不能被利用;紫光及紫外光线的“爱因斯坦”值虽然远大于242.6kJ/mo1,但能耗高,经济上不合算,且紫外线易伤人,不利于安全生产。而蓝光的“爱因斯坦”值为254.4kJ/mo1,足以裂解Cl—Cl键。故选用蓝光灯为宜。反应速率取决于单位时间内单位体积中吸收的光子数,即与光的强度有关,若光的强度偏小,则反应速率低;若光的强度过大,则反应剧烈、副产物增多。根据量子效率理论计算,选30W蓝光灯为宜。根据兄弟单位的使用情况及时用30W蓝光节能灯取代原来采用的紫外光灯,结果通氯量由原来的80m3/h提高到120m3/h;氯化周期由原来的36h/批缩短为25h/批,大幅度地提高了生产能力。此外,必须保持视镜清洁透明,光照灯位置摆放合理,以保证透光率,减少光能损失。


2、水及铁离子


氯分子在光的作用下裂解为氯自由基后,进行链的传递使氯化反应延续下去。由“自由基反应的诱导期”理论可知,有些物质如水、铁离子等进入反应系统,极易与自由基作用而形成稳定态化合物或基团,致使链的传递难以进行,甚至终止。所以水或铁离子的存在严重影响着氯化反应的顺利进行。水及铁离子等杂质的主要来源是原料甲苯和液氯。为了减小原料对反应速率的影响,一方面对原料供应严格把关,另一方面对原料处理工艺进行改进,甲苯沉降时间由24h改为48h,并增加干燥及过滤装置,增加氯气干燥装置。实践证明,其他条件相同时,通氯量可提高20m3。


3、助剂


在氯化系统和精馏系统加入适量助剂,该助剂与光进行协同作用,在一定程度上能抑制水及铁离子的有害影响,即使反应系统难免存在少量的水或铁离子,也能保证氯化反应的顺利进行。实践证明,在相同条件下,不加助剂时通氯量为60m3/h,而加入助剂通氯量可达80m3/h。精馏系统的助剂和氯化系统助剂不同,能起到螯合铁离子的作用,阻止氯化苄在高温下的自聚。减少更换精馏塔填料的时长,为稳定生产打好基础。


二、加强设备管理,避免设备泄漏与堵塞


由于氯化苄生产介质的腐蚀性较强,一般选取搪瓷设备、管道、衬四氟阀门,采用钢衬四氟波纹包石棉垫作密封元件。在生产介质作用下,钢衬四氟波纹包石棉垫产生腐蚀损坏,从而造成塔节的泄漏;腐蚀产生的铁离子进入反应体系又严重影响着氯化反应的顺利进行。破损的密封垫被反应液腐蚀而产生的碎渣极易堵塞塔板筛孔并导致氯化塔液泛,因此,经常被迫停车疏通筛孔。针对这种情况,根据设备或管道的规格,采用四氟垫子或者四氟包石棉垫作为密封元件,大大减少了设备的泄漏与堵塞现象。


严谨、科学的研究方法才能确保研究报告的准确性和质量。《2013-2017年中国氯化苄产业市场发展现状及投资前景预测报告》主要采用的研究方法有:1)普查:我们对氯化苄行业中近百家从业者进行了面访或电话访问,获得最佳一手数据。 2)跟踪研究:为确保实时掌握氯化苄行业动态,我们在此氯化苄行业建立了跟踪研究机制,每个月都通过访问获得氯化苄行业的发展动态。3)政府机构数据:我们查询了氯化苄行业的重点企业的工商档案、统计局档案、海关进出口数据等等,获得较为权威的信息。4)SOWT分析:应用SWOT分析、波特五力分析等方法,我们分析了氯化苄行业及企业的竞争优劣势以及潜在的威胁及发展机会。5)科学预测:我们采用回归分析、时间序列分析、因子分析、组合分析等方法对氯化苄的发展趋势做出了全的预测。



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