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怎样设想两塔剩制蒸馏换热网络流程?



两塔制酒精蒸馏流程,是目前国内常用流程,为了最大限度利用系统热能,根据国内外资料,简述如下:

利用成熟醪自身温度(约32℃),作为精馏塔顶95%(V)的酒精蒸气的冷却剂。精馏塔设置三支冷凝器,冷凝器换热形式采用列管式。成熟醪先通过第二冷凝器,蒸馏酒精部分被冷凝,醪液预热到约45℃,再进入第一冷凝器,继续被78℃的酒精蒸气加热至70℃。

      为了排除受热过程溢出的不凝气体空气,二氧化碳以及低沸点杂质,使醪液进入分离塔说气,脱气后的醪液又进入换热器,继续被醪塔来的废醪加热到80℃。最后再以醪塔上升蒸气加热到93℃进入醪塔,这时的进醪接近泡点温度。

      废醪从醪塔底出来首先进入气液分离罐,蒸气返回塔釜,废醪经罐底的自动阀放至闪蒸罐,罐与蒸气喷射泵相接,废醪在250毫米汞柱的真空下闪急蒸发,蒸发量为2.5%,废醪温度从105℃下降到90℃,动力蒸气和再生蒸气混合后一起进入醪塔釜作加热蒸气。

      精馏塔顶蒸气经过第一、第二预热(冷凝)器,绝大部分被冷凝,分别进入第一、第二回流罐,大部分由泵打回精馏塔塔顶,一部分作工业酒精。

      来自发酵罐冷却管的水作精塔第二冷凝器的冷却剂。自身约33℃热至58℃,最后再由粗馏塔排放的废醪热至70℃送锅炉房使用。

      这一流程以沸点进料,减少塔的热负荷,充分考虑系统热能的逐级使用,可以取得明显经济效益。


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