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蒸馏流程、塔板结构与操作对排除杂质有哪些影响?



我国普遍采用两塔气相过塔流程,热的经济性能很好,但产品质量不高,因为塔少分离杂质的功能便低,要除去粗酒精中的杂质,即对多组分混合溶液进行分离,要选用若干串联起来操作的蒸馏塔,每个塔对进入塔中的混合液加以分离,流出液中含有一种或几种易挥发组分,残流液中保留难挥发部分。
      这样如要分离三种组分的混合溶液则需两个塔,要分离四种组分的混合液则需三个塔,因此工艺上欲分离几个组分的混合液,便需要使用n-1个塔(n为混合液的待 分离组分数)。粗酒精中的挥发性物质可分为五个基本组分:酒精、头级杂质、中级杂质、端级杂质和尾级杂质。若对成品纯度要求不高,可将端级杂质、中级杂质分别划入头 级与尾级杂质中处理,这样分离杂质时,可将挥发性物质划为三个基本组分:酒精、头级与尾级杂质,要分离好这三 种组分的混合液,除醪塔之外还应有二个精馏塔,即二塔流程。若要更高的产品纯度,可将粗酒精中组分划分得多些,采用更多的塔来分离。

      两塔汽相过塔流程中进入精馏塔的酒气夹带有微量的发酵成熟醪液沫,成熟醪在醪塔加热时分离出的大量CO2气体,无路可走,只有经过精馏塔的杂醇油聚集区、取成品的液层,最终在第三分凝器的排醛管逸出。这样使在塔板上取出的成品具有不愉快的气味。

      只有做到工艺条件的稳定,各层塔板上的传热、传质过程才能正常进行,各层塔板上的酒精浓度才能稳定,才能使杂质容易分离。但是操作不稳定,各控制点参数总是波动,各层塔板上液体的酒度不会稳定,杂质的分离、集中效果不会好,排杂就不会完全。


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