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萃取塔与萃取精馏塔设备计算工艺不同



萃取塔与萃取精馏塔设备计算工艺不同

精馏塔顶连续加入高沸点添加剂,改变料液中被分离组分间的相对挥发度,使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。
  添加剂的用量对于萃取精馏的分离效果和经济性有很大影响。以异辛烷和甲苯在不同苯酚(添加剂)浓度下的相平衡关系,可知添加剂的浓度较高时,原组分间的相对挥发度较大,分离所需的塔板数也较少。然而添加剂用量大,回收费用增大。因此,添加剂的最佳用量,须通过经济核算来决定。当原料和添加剂按一定比例加入时,还有相应的最适宜回流比。操作时不适当地增大回流比,就降低了添加剂浓度,反而使分离效果变坏。

   典型流程
   例如料液为异辛烷-甲苯混合物,相对挥发度很小。从精馏塔近塔顶处加入苯酚(正常沸点为 181℃)作为添加剂。苯酚的挥发度很小,全部与甲苯一起从塔底排出。添加剂在每块塔板上保持一定的浓度,使相平衡关系发生有利于分离的变化。从塔底排出的添加剂,可用另一精馏塔进行回收,并循环使用。为避免少量添加剂从塔顶随易挥发组分逸出,可在添加剂入口以上设一两块塔板予以回收,称为添加剂回收段。

   添加剂的选择  萃取精馏的添加剂(又称萃取剂)的选择原则是:
     ①选择性高,即加入少量添加剂就可大幅度增加组分间的相对挥发度;
     ②挥发度小,即具有比料液组分高得多的沸点;
     ③与原料液有足够的互溶度,在塔板上不出现液体分相现象;
     ④来源充足,价格便宜,水和某些极性有机化合物是最常用的添加剂。

   萃取精馏主要用于那些加入添加剂后,因相对挥发度增大所节省的费用,足以补偿添加剂本身及其回收操作所需费用的场合。
     萃取精馏最初用于丁烷与丁烯以及丁烯与丁二烯等混合物的分离。目前,萃取精馏比恒沸精馏更广泛地用于醛、酮、有机酸及其他烃类氧化物等的分离。

     萃取精馏和普通精馏相比,涉及到的相应操作参数更多一点,一般萃取溶剂都是循环使用,要确保萃取效果,要控制溶剂纯度,溶剂比,还有塔顶回流的控制与普通精馏不同,回流比不能过高,过高易导致溶剂浓度下降,影响萃取效果,一般溶剂的量远大于预分离的介质进料量,溶剂温度的控制也很重要,它对萃取效果以及全塔的热量平衡影响很大……

     萃取就是利用物质在不同溶剂中的溶解度不同,将物质分离出来。
     萃取精馏(蒸馏) 是指在萃取以后用蒸馏的方法再将产物分离出来 再萃取 再蒸馏 反复操作 使产物纯净。这个可以去参照下苯抽提装置了解下。
     精馏是化工生产中常用的分离方法。它是利用气-液两相的传质和传热来达到分离的目的。例如装置的预分馏部分,就是利用各相挥发度的不同而将轻组分切出去的。而对于压力和回流比来说普通精馏的压力和萃取精馏的压力都并不是很高,回流比是由生产的要求和塔的设计设定的。

     萃取精馏中进料的分布非常重要!分布器的设计好坏将影响到萃取塔的操作成败.

     萃取精馏需要加入第3组分(萃取剂)以改变个组分的相对挥发度

 


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