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    精馏器设计

化解瓶颈 节能降耗



截至10月22日,吉林石化MIBK(甲基异丁基酮)装置实现连续平稳运行37个月,实现销售收入63976万元,创下装置投产以来运行最好纪录。

    吉林石化MIBK装置是拥有自主知识产权的技术,规模也是国内最大的。该装置采用丙酮一步法工艺,技术先进,自动化程度高。投产8年来,吉林石化精细化学品厂技术人员不断优化生产,持续开展技术攻关,大大降低了各项消耗指标,产品纯度超过99.9%,无论是装置技术还是产品质量始终处于国内领先水平。

    优化生产,解决生产瓶颈。虽然MIBK装置是自主技术,但是使用的阳离子交换树脂钯催化剂却是国外进口,价格昂贵。为了提高装置创效能力,该厂不断开展延长催化剂使用寿命技术攻关,深入开展对标,吸取国内外先进生产装置的经验,逐步进行工艺优化,大大延长了催化剂使用寿命,节约了生产成本。这个厂还充分发挥技术人员的作用,大力实施优化生产运行,成功解决了反应器流出物中异丙醇含量的超标等各类生产瓶颈问题6项。技改技措,节能降耗显著。吉林石化不断组织技术人员进行工艺调优,降低了塔釜MIBK含量,减少了MIBK排放浪费。他们对精馏塔进行了技术改造,使放空管线中带有的丙酮能够有效回收再利用,减少了丙酮消耗。员工精心操作,装置考核的7项动能消耗指标、主要原料丙酮消耗全部降低。从年初到10月份,已实现增效155.7万元。

    加强特保特护,确保设备高效运行。为了确保装置长周期稳定运行,吉林石化严格设备巡检,重点设备、重点部位,做到严格监控。尤其在装置核心设备氢气压缩机组处设立了单独的巡检点,明确了巡检要求和内容,在现场安装4个监控摄像头,随时监控设备运转情况。他们针对丙酮进料泵频繁检修的实际开展技术攻关,成功将检修频次从每年4次降低到每年1次,既延长了泵的运转周期,又为装置的稳定运行奠定了坚实的基础。


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