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甲醇精馏塔安全事故分析



甲醇精馏塔安全事故分析
精馏塔
的事故几乎每年都有这么一二起,为什么我们不能避免这些事故呢,下面由我们来回顾下发生在91年日本的精馏塔事故,分析原理,避免以后工作中发生类似的事故。
(1)事故概要
        1991年6月26日,日本某表面活性剂工厂的甲醇精馏塔发生爆炸事故,塔的上部被摧毁。该塔的塔盘数为65层,根据事故调查证实,爆炸发生在自上数第5层至26层之间,最小段的4层塔盘滚落至地下,第5层至第26层的塔盘散落成碎片,分布在方圆1.3km之内。这次事故造成2人死亡、13人受伤。

(2)事故发生经过

    当日上午10时15分磺化生产装置第三系列所附带的甲醇精馏塔
       上部发生爆炸,随后该塔底部燃起大火。当时该装置正在进行停工作业,10时5分甲醇精馏塔停止运转,开始将精制的甲醇馏分抽出。爆炸的碎片大多散落在半径900m的范围内,人员伤亡的原因多为碎片击着和被冲击击倒。
(3)精馏塔事故爆炸原因
    根据分析,爆炸是由于供给精馏塔的甲醇中含有有机过氧化物(过氧甲酵),在精馏塔的局部浓缩,从而形成热爆炸。
    正常工作时,塔内约积蓄10—20kg过氧甲醇。事故当天,由于中和工段的PH检测仪出现故陈,有段时间中和料浆的阳值比正常情况要低,因此过氧甲醇没有被分解就被送到精馏塔内,当时精馏塔约积蓄30—40kg的过氧甲醇。
    在装置停工过程中要进行精馏塔全回流操作,通常均匀分布在精馏塔内的过氧甲醇这时会大多积聚在塔的中央部位。在全回流操作完成以后,某段液相的过氧甲醇浓度最高可达20%,抽出甲醇以后会使过氧甲醇的浓度进一步升高,最高可达30%一40%,同时高浓度液相段会由塔中央的28层移向爆炸最激烈的15层。
    为了测试过氧甲醇的危险性,用ARC装置进行评价分析,其结果是当过氧甲醇浓度达到20%时,发热速度为1000℃/min,压力上升速度为1300kg/cm2.sec。另外从压力容器的实验结果来看,当过氧甲醇的浓度达到40%以上时。极可能发生爆轰现象。

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