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蒸馏塔的能源消耗降低成本的方法



随着能源价格的不断上涨,公众对蒸馏塔能耗问题也越来越敏感,工厂对蒸馏装置优化问题也更加关注。蒸馏装置在工厂的能源消耗中占了很大的比例。但工厂总是在降耗方法的选择上徘徊不定,错过了很多提高能源使用效率的机会。本文介绍了一些简单的操作步骤和程序,能够对能源的效率进行验证,对所需操作变更、小型项目及其收益进行识别。
能源的节约可能来自于设备的更换、工艺的改进或者操作方法的调整。而其中,蒸馏塔能源消耗的低操作方法的调整是回报率和可靠性最高的。不必要的能耗取决于若干因素,包括:不适当的控制点、错误的控制项选择、未发挥的系统能力、过度分馏或蒸出速率过大、设备效率低、无基本的热集成步骤等等。改进了这些基本问题,工厂的利润都能够有所增加。多数情况下,只需几步简单的操作变更就可以降低能耗,降低投入。
降低蒸馏塔采取的措施合适吗?
一般在蒸馏塔底部采取的控制措施取决于推断的蒸馏残渣成分的温度(图1)。而在蒸馏塔底测量温度时,合适的测量点取决于许多因素,包括控制响应、过程增益、系统组成、能源费用等。大多数情况下,简单的推断式成分控制与若干个不在蒸馏塔底的蒸馏塔盘控制点(根据系统状况,一般为3~20个)一起工作是最有效的。这一方法也同样适用于对蒸馏塔顶馏出的推断式控制。

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