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精馏塔调试体会



精馏塔调试体会:在工程设计中,一般会通过小试验或者模拟计算优化获得一个最优的工艺方案,比如在优于设计指标的一定范围内使用最小的能耗。但这些最优的运行状态到业主那边真正生产过程中可能大打折扣,直至出现装置运行在非合理区间的情形。在多次与工厂操作工人交流后总结出以下几方面原因:

一是生产中公用工程(特别是蒸汽)、原料组成比例等发生波动时操作工人几乎没有实施对应的调节动作。这是由于精馏装置配备DCS后自动化程度较高,企业安排的人工也就很少,工人忙不过来或者就是因为惰性往往在各个控制点保持在一个很大的安全边界。因此最终装置操作偏离最优工艺参数较远。

二是操作工人文化程度不高并未掌握精馏工艺的原理,在操作时逻辑混乱。设备开车成功通过验收时,一般都会培训一批能够熟练操作的工人。但在一定时间后企业员工流动,新来的工人在“老师傅们”简单带教后形成各种各样的逻辑,不同班组的思路也明显不一样。

三是企业在发展中可能产品需求增加,因此不顾精馏装置设计指标,在实际产生中盲目的加大处理量,造成严重超负荷运行。

比如这次出差为山东一家企业解决汽提塔运行中的一些问题。对方已陆续上了五套由我司开发的汽提装置,但10年中该岗位每个班一直只有2位工人。由于蒸汽压力波动大,工人把蒸汽阀开到一个即使最低蒸汽压力也能确保塔底废水排放合格的位置就不再动。最近由于其循环水泵运行不正常,冷却水量远小于额定流量。因此蒸汽压力如前述向上波动后就导致塔顶气相不能完全冷凝下来,造成一系列问题才急忙召唤我们到现场帮忙解决。

以上问题在现场技术服务后一般会向对方负责人汇报,但出于各方面原因考虑厂方的反应不一。当然装置的所有权和决策权都在厂方。但对于我们工程设计方来说,在往后的工程开发和设计项目中,或许可以从以下两方面进行升级:

一是细化工艺包说明书和操作规程。可以考虑借鉴家用电器使用说明书一样,在装置操作说明书内不但包含详细的操作步骤,还可以编入常见问题的Q&A,解释出现该状况时的可能原因以及对应的解决方案、以及其他注意事项。

    二是设计中可以考虑在DCS系统中加入运行参数的远程查看甚至调节功能。若能实现远程控制调节的话,就能更高效更及时的为客户解决问题,甚至能为工厂进行能耗管理;并节省人力成本和差旅费用。据我所知这个功能目前的DCS和IT技术是可以实现的,但必然增加厂方成本,实现起来还是难度的。

上一信息:分壁精馏塔最新进展  

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