1、精馏塔盘：汽提塔塔底、塔盘支撑圈、上部填料段、物料进出口位置等不作改动, 将45层F1浮阀塔盘全部更换为组合导向浮阀塔盘；
为进一步提高处理能力, 将塔盘的开孔率作如下调整: 1800段由7. 89%增加到9. 49%; 1600段由3. 20%提高到4. 93%；
2、降液管底隙高度：由50mm提高到100mm, 出口堰高度由25mm降低到20mm；
3、塔底取热及管线：由于处理量的增大, 塔底热负荷由6. 18MW提高到8. 37MW, 原重沸器换热面积偏小, 除利用重沸器供热外, 另采取直接向塔底吹汽供热措施, 增加一组吹汽流量控制回路。冷进料管线直径由50mm增大到80mm, 流量控制阀更换为大流量控制阀。
1、装置仅用5天时间完成改造, 改造前, 汽提塔处理量达到45t/ h时, 即开始出现操作波动, 净化水质量变差。改造后装置的处理量明显上升, 当处理量达到90t/ h时, 仍能平稳操作, 各项指标均能符合要求;
2、改造后塔的操作弹性大, 改造前的侧线带液现象基本消除, 塔顶酸性气不带氨, 确保了液氨和酸性气的质量;
3、改造后装置的蒸汽单耗降低, 同时, 由于改造后仅开汽提( II) 装置, 水、电、风等消耗比改造前2套装置同时开工时也有所降低, 使装置的总能耗由改造前的740MJ/ t 下降到696MJ/ t；
4、改造后塔盘压降由0. 050MPa下降到0. 026MPa, 降低了动力消耗。
总结
1、仅通过更换塔盘方式来提高处理量，靠的就是新塔盘相对的高效分离；
2、处理量提高后，汽、液相负荷都要相应增加，汽相负荷增加，需增大塔盘开孔率，降低气速，一方面减少干板阻力，另一方面减少雾沫夹带；
液相负荷增加，需增大降液管底隙高度，提高液相的流通能力；
3、降低堰高，是减少塔盘上液层厚度，提高流速，另一方面减少雾沫夹带。
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