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甲醇精馏装置中的双效精馏工艺



设计甲醇精馏塔的时候,涉及到多效蒸馏效数的选择,这方面的确定是有条件的。首先甲醇精馏塔的效数要受投资的限制,即使是两效精馏,也会使设备费增加,而且又使热交换器传热温差减小,使传热面积增大。

其次甲醇精馏塔效数还受到操作条件的限制,从种种限制条件来看,甲醇精馏装置多效蒸馏的效数一般为二效。也就是说,它采用的是逆流进料双效精馏工艺,这种工艺有着很大的优势。

据了解,甲醇精馏装置的逆流进料双效精馏工艺可尽可能的降低蒸馏系统的操作压力和能耗,比单塔常压蒸馏相比,表现除了明显的节汽节水效果。而且该工艺装置采用高效塔内件,使装置的设计余量更大,投入产出比更为经济。

甲醇精馏塔不再采用全部采用调节阀控制,而是有的用变频调节节电技术代替,节电效果可想而知。另外,它的控制系统以计算机集散控制DCS技术为主,大大减少了操作工数量,基本可以实现单人操作。

当甲醇进入甲醇精馏装置之后,会经过原料预热器一级预热和原料热水预热器二级预热后进入二效回收塔第8板,使得甲醇不断浓缩,高浓度甲醇蒸汽汇集到二效回流罐,由二效回流泵输送部分回流液进入成品冷却器冷却为成品甲醇。

而其余全部进入二效回流预热器经一效成品预热后,回流入二效回收塔塔顶;然后自进料板以下,甲醇浓度不断降低,并再次被送入预热装置中进行预热。循环上述步骤。


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