受此影响,对装置的安稳长优生产带来极大威胁。当反应提处理量时,为了保住催化分馏塔塔底液面,只有增大油浆上返塔量,导致分馏塔底超温,油浆系统的运行工况受到极大威胁,一旦恶化,将直接降低装置长周期运行的目标;催化分馏塔中部因油浆上返塔流量的增加而热量不足,使柴油的分离变差,直接影响到出厂产品质量;
因柴油不能有效的拔出导致回炼油罐满罐造成分馏塔淹塔,分馏塔压降上升,严重威胁到装置的安全生产;因油浆上返塔流量不足,对进入催化分馏塔的反应油气不能起到有效的洗涤作用,造成油气中的催化剂进入催化分馏塔中部系统,使催化分馏塔中部塔盘易出现结焦堵塞而造成停工。
同时因加工量的限制,牺牲了反应各种优化条件,溶剂油装置的热源也不能满足。
因正常生产情况下无法停用催化分馏塔,停催化分馏塔就意味着催化装置全面停工,进行非计划停车检修催化分馏塔,这样会直接影响到月度、年度原油加工计划,而且进行一次催化装置非计划停工损失也达数百元万以上。