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两塔常压蒸馏工段操作规程



5.3.2.2.5.1 由精馏塔第一---六个阀门液相提取送入成品冷却器先进行冷却,然后输送到成品计量罐,成品酒精度控制在95—95.5%(V)为宜,成品温度不得超出28℃。

5.3.2.2.5.2 提取成品量的多少,以精馏塔中温(92--94℃)为参考依据,若高出此温度,则少取成品,反之则多取成品。

5.3.2.2.5.3 成品酒精自产自用时,取成品开启上部第1-2个阀门采取,且不要再提取酒头。

5.3.2.2.5.4 成品外销时,取成品位置应下移至第5-6个阀门采取,同时向精馏塔内加碱或高锰酸钾,为降低酒精成品中的酸、酯含量,酒头提取量占成品酒精的1.5-2%,该成品酒精质量应符合GB10343—2002食用普级标准。

5.3.2.2.6 精馏塔底内压力控制在0.02-0.025 Mpa..

5.3.2.2.7第二、三冷凝器的酒汽温度控制在65--70℃.

5.3.2.3杂醇油的提取

本塔采用液相拿油法生产流程,具体操作分为:试油、提油、压油、拿油、放油等五个阶段,每八小时提取一次,也可以采用间接拿油和连续拿油两种操作方法,由精塔的第18—25板提出。(自下向上)

5.3.2.3.1 试油:试油前两小时,要稳定操作,在各指定控制点不变的情况下,开启第20板油阀1/3圈,引出半成品,经冷却后取250毫升加水250毫升观察含油量,当含油量占取出半成品的50%(V)时,可适当关小取成品阀门,稳定中温开始拿油。

5.3.2.3.2压油;:为了使上升的油层集中道拿油段,当精馏塔塔中温偏高时,可适当少取成品,采取压油的方法,在压油的操作过程中,要继续稳定操作,可随时拿油。

5.3.2.3.3 提油:精馏塔中温低于92--94℃.时,油层下移,稳定操作,适当多取成品,提高精馏塔中温,将油层提升到拿油段,经试油后达到要求时,即可开始拿油。

5.3.2.3.4 拿油: 经过试油、压油及提油操作后,含油量达到要求时,即可确定油门开关和开启大小,将酒油液半成品直接引出送入半成品冷却器,经半成品检验罩送入杂醇油分离器,加水洗涤,低浓度酒水液控制在20%(V),然后送入中间计量罐复蒸,上浮的杂醇油送杂醇油贮罐,取油量可按成品0.4%掌握。

5.3.2.4 冷凝器的操作

5.3.2.4.1 第1#—2# 冷凝器的出水温度控制在65--70℃

5.3.2.4.2 第3#—4# 冷凝器的出水温度控制在60--65℃,热水去粉碎工序拌料。

5.3.2.4.3 第5# 冷凝器的出水温度控制在55--60℃,然后送热水槽。

5.3.2.4.4 第6# 冷凝器为排醛冷却器,出水温度为自然温度,在回流液中提取酒头,去中间计量罐。

5.3.2.4.5 预热器和各冷凝器的总回流液温度控制在60-65℃,然后回强制回流罐,用泵输送到精馏塔顶部,强制回流罐的液位高度控制在液位计的2/5--3/5高度,液位高度通过扬程管的阀门控制。

5.3.2.5 临时停机操作

设备出现原因和电、水、汽等突然停止供给,则采取临时停机措施和操作,处理如下;

5.3.2.5.1 降低进汽压力,由0.13 Mpa -0.16 Mpa降到0.01 Mpa—0.04 Mpa.

5.3.2.5.2 中间计量罐停止供醪,开始加水进行缓慢蒸水,使粗馏塔顶温由98-100℃上升到102—103℃时,可停止蒸水。

5.3.2.5.3 此时可以适当多取成品,酒精度达95%(V)时为止,关闭取成品阀门。

5.3.2.5.4 降低总进汽阀门,停止向精馏塔顶供给回流液,精馏塔每层塔板酒分用蒸汽托住,防止下坠,冷凝器不见回流液为准。

5.3.2.5.5 关闭粗馏塔和精馏塔的排水排糟阀门。


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