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四氯化硅精馏提纯工艺应用的广阔前景



近两年来,采用改良西门子法技术建造大型多晶硅装置受到了国内投资者的热捧,但随着产生的多晶硅副产物--四氯化硅的处置却成为多晶硅产业发展的一块“短板”。目前我国拥有年产10万吨的多晶硅产能,每生产1吨多晶硅就副产15~20吨四氯化硅。如果仅仅将这些四氯化硅经简单水解处理甚至直接排放,将会对环境保护造成巨大的压力,同时也大大增加了原料硅粉和液氨的消耗,多晶硅企业的生产成本将没有竞争力。如何解决这个难题呢?

    “提高多晶硅副产物四氯化硅的资源化利用率,降低生产成本,是多晶硅企业走出当下进退维谷困境的良好途径”,这成为4月14日在北京结束的2010年四氯化硅资源化技术研讨会的共识。这就涉及到四氯化硅的精馏提纯工艺,前不久我公司负责为唐山三孚硅业有限公司整体设计四氯化硅精馏系统的工艺流程,并负责该系统中主要设备(包括精馏塔整体与全部换热器)的生产制造,该设计利用我公司多年以来在化工塔器方面丰富的设计经验,以及大量成功开车案例的现场数据和操作经验,对四氯化硅精馏系统进行了大量的模拟工艺计算及论证,预计四氯化硅的收率将大于96%,产品纯度高于99.5%(wt%)。

    通过此工艺使得“多晶硅生产实现物料、能源的自身循环利用”这条资源合理利用路线的实现成为可能。此外,四氯化硅也可作为生产有机硅产品的原料。


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