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精馏塔压降的计算



精馏塔压降的计算

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引言
精馏塔是进行精馏操作的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。精馏塔的压降是精馏塔操作过程中的一项重要参数,直接反映塔的操作是否处于正常状态,关系精馏塔的分离效率及产品质量。因此,塔压降的计算是精馏塔设计过程中的重要环节。

图1 精馏塔工作原理
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压降的构成
精馏塔的压降主要是指塔顶与塔底的压力差。在精馏塔操作中,上升的气流通过塔板时需要克服以下几种阻力:塔板本身的干板阻力、板上充气液层的静压强,以及液体的表面张力。 气体通过塔板时克服这三部分的阻力就形成了该板的总压强降。对于固定的塔来说,在正常操作中,塔压力降主要随上升气体的流速大小而变化,有经验表明,塔压力降与气体流速的平方成正比。
1.1
干板压降
干板压力与填料类型、填料尺寸、装填方式、塔内件结构尺寸有关,与操作无关。因此,这部分的压力在选定塔板类型、填料类型及塔内件的结构之后,就已经确定了。
对于浮阀塔板,其干板压降随空塔气速的提高而增大。
如图,在区域Ⅰ,全部浮阀处于静止状态,气体由阀片与塔板之间由定距片隔开的缝隙通过。缝隙处的气速与压降随气体流量的增大而上升。随后,气速增至A点,阀片开始升起。浮阀开启的个数及开启度随气体流量不断增加,直至所有浮阀全开 (B点),气体通过阀孔的气速变化很小,压降上升缓慢。在区域Ⅲ中,气体通过浮阀的流通面积固定不变,阀孔气速随气体流量增加而增加,且压降以阀孔气速的平方快速增加。
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图2 干板压降与空塔气速的关系
1.2
液层阻力压降
气体通过液层的阻力损失由以下三个方面构成:
(1) 克服板上充气液层的静压;
(2) 气体在液相分散形成气液界面的能量消耗;
(3) 通过液层的摩擦阻力损失。
其中克服板上泡沫层静压所造成的阻力损失占主要部分。
板上液层的静压降与液层的厚度有关。而液层厚度,主要受上升的气流量及下降的液流量控制。具体到塔的操作,与塔的进料量及回流量有关。
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压降对塔分离效果的影响

塔压降是塔设计中的重要参数,气体通过塔板压强降的大小决定了塔的动力消耗。
对于已经设计好结构的精馏塔,压降主要与气相负荷及液相负荷有关。压降大,表明气液相传质时间较长,气液混合比较好,能提高分离效率,但容易造成液泛,加大了塔的能量消耗。压降小,气液相传质时间短,气液混合不好,容易造成漏液,达不到分离效果。所以,在精馏塔操作中,压降过大或过小都意味着塔的不正常操作,从而降低塔分离效率,严重时还会导致生产事故。
压降过大或过小对应的不正常操作主要有两种情况:液泛和漏液。
填料塔的压降一般小于板式塔的压降。填料层压降主要由内件压降和填料压降构成。塔内件除大塔的气体分布装置必须有一定阻力外,其它塔内件设计时尽量考虑低阻力,这些内件的压降往往可以忽略。对于结构复杂、阻力大的塔内件,在真空精馏时,也必须考虑其压降。填料层的压降,与选用填料的类型、尺寸及材质有关。填料制造厂家,应根据填料性能的实测数据及性能曲线。填料层压降可从有关填料的性能曲线得出,然后根据操作条件作必要的修正。
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浮阀塔板压降计算方法

F1型重阀的塔板压降计算过程如下:
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浮阀的操作性能以板上所有浮阀处于刚刚全开时候的情况为最好。这时候,塔板的压降较小,操作弹性较大。根据工业生产装置的数据,对于F1型重阀而言,当板上所有浮阀刚刚全开时,F0的数值通常在9~12之间。
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图3 浮阀塔板
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结论
化工精馏装置的压降是精馏生产过程的重要控制指标,对于装置的平稳运行有重要的作用。在进行精馏塔设计时,在完成工艺设计及塔板设计的基础上,应该对压降进行严格的验算,确保塔压降在合理范围内,从而保证整个塔设计的可靠性。

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