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精馏塔有组织排放VOCs资源化治理



背景实况:石油和化工生产中,广泛应用精馏装置分离各种有机组分,但是含有不凝气的精馏塔被迫采用放空手段控制塔压稳定,尾气中夹带大量挥发性有机物被送入火炬系统,带来资源的损失和对环境的污染。这成为石油化工的共性问题和不治之症。比如炼油生产中的常减压,分馏塔,气分装置的脱乙烷塔,顺丁橡胶中的脱水塔,丁二烯回收塔,乙烯的脱甲烷塔,以及电石法生产聚氯乙烯中,从尾冷器排出的尾气都是一种VOCs的有组织排放。

改造实例: 我们脱水塔治理中,研究了二元组分冷凝过程中塔顶压力与冷凝液温度的关系后,通过分析脱水塔冷凝液过冷现象,提出在有些设计不合理的冷凝器中不凝气会发生积聚使精馏塔憋压,成为塔压升高被迫采取连续放空的主要原因。

脱水塔和提浓塔是原上海高桥化工厂1.5万吨顺丁橡胶回收单体丁二烯和以己烷为主的溶剂的精馏塔。经过工艺改进,丁二烯收率提高30%,每吨顺丁橡胶降低丁二烯消耗55kg,经济效益达到600万元/年。同时减少丁二烯排放825吨。(尚未计己烷的效益。)

技术特点:该技术应用不凝气积聚的观点判断引起精馏塔放空的原因,不增加蒸汽,冷冻,动力的消耗,视冷凝器情况进行更新或改造,利用精馏塔自身能力,用很少的投资进行简单的工艺改造。改造后的冷凝器有效分离不凝气,可凝性有机物的回收达到99%以上。实现了VOCs的资源化。这是一项针对精馏塔有组织排放的专项技术因此是与回收法和消除法等通用技术完全不同的VOCs治理。

适用范围:石油炼制,石油化工,有机化工,合成橡胶,合成塑料,合成纤维,煤化工及医药,农药,染料等精细化工。加压塔,负压塔及应用冷凝器控制压力的反应器。


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