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蒸馏设备的机械改进



蒸馏装置日趋完善,但在实际运行中仍然存在很多不足之处。

进料系统

为保证系统的高真空,待分离物料应先脱气,大规模生产则应单独设置真空除气装置。料液罐应配有加热和搅拌装置来均匀地预热物料,提高蒸馏效率。使物料在被送入蒸馏器中前被加热。实验室研究中进料速度是非常重要的操作参数,所以进料管路上应安装精确的流量定量控制和测量仪表,这将非常有利于分子蒸馏过程的研究。

蒸馏器

蒸馏器在运转时内部始终处于高真空状态,在进行分子蒸馏的传质传热研究中,非常缺乏蒸馏器内部温度和压力的数据。现普通装置只能测量蒸发面加热介质的温度和真空泵接口处的压力,假如能在蒸馏器内安装温度和压力探头,用于测量蒸发面和冷凝面间任一位置的温度和压力,对分子蒸馏的过程研究将十分有意义。

接受系统

原料有可能在常温下呈固体状态,那么接收装置就需要有保温或加热设备,避免馏出物和残余物在流出过程中冷却成固体堵塞管道。另外接收器的结构可以采用多级接收形式,通过调节阀门或转盘实现在不停车的情况下接收不同操作条件下的馏分,方便科学研究。

冷却系统

控制冷却系统温度的恒温水浴应具有加热和制冷两种功能,假如只有加热功能,那么在气温较高且蒸馏温度较低的情况下,就会由于温差过小而导致冷凝效果不明显从而影响产量;也会引起冷凝温度的不稳定导致实验结果不平行,引入误差。


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