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润滑油型减压蒸馏塔



根据工艺的不同,减压蒸馏塔一般可分为润滑油型和燃料型两种。无论是哪种类型的减压塔,一般来说都要求有尽可能高的拔出率,因为馏分油的残炭值较低、重金属含量很少,更适宜于制备润滑油和作裂化原料。减压塔底的渣油可用于作燃料油、催化裂化原料、焦化原料、渣油加氢原料或经过加工后生产高豁度润滑油和各种沥青。在生产燃料油时,有时为了照顾到燃料油的规格要求(如黏度等)也不能拔得太深。但是,在一些大型炼油厂则多采用尽量深拔以取得较多的直馏馏分油,然后根据需要,再在渣油中掺入一些质量较差的二次加工馏分油的方案,以获得较好的经济效益。
      润滑油型减压蒸馏是为后续的润滑油生产装置提供原料,它分馏效果的优劣直接影响到其后续的加工过程和润滑油产品的质量。从蒸馏过程本身来说,对润滑油料的质量要求主要是勃度合适、残炭值低、色度好、馏程范围窄。因此,对润滑抽型减压塔的分馏精确度的要求与原油常压蒸馏塔差不多,故它的工艺计算也与常压塔大致相同。
      由于减压下馏分之间的相对挥发度较大,在采用板式塔盘时减压塔内需用较大的板间距,故两个侧线馏分之间的塔板数比常压塔少,一般3一5块塔板即能满足要求。
      有的减压塔的侧线抽出板采用升气管式(或称烟囱形)抽出板。这种抽出板形式对于集油和抽油操作比较好,但是它没有精馏作用,其压降约为0.13一0.26kPa。
      减压蒸馏塔中各点温度条件的求定方法按理应与常压蒸馏塔相同,但是在减压蒸馏塔中,由于内回流对油气分压的作用比较难确定,因此,工程设计中,其温度条件常按如下经验来求定:
      侧线温度—取抽出板上总压的30%一50%作为油气分压,计算在该分压下侧线油品的泡点。
      塔顶温度一是不凝气和水蒸气离开塔顶的温度,一般比塔顶循环回流进塔温度高出28一40℃。
      塔底温度—通常比汽化段温度低5一10℃,也有多达摄氏十几度者。


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