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反应釜安全技术操作规程



蒸馏塔精馏塔设计单位雷特石化8月22日讯 反应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃化、硫化、硝化、聚合、缩合等作用。有不锈钢、碳钢、复合材料、搪玻璃材质等;使用中分常压和受压两种情况,所以在使用时必须要了解其性能,按照规定操作:
  
  一、反应釜使用条件:
  
  1、最高工作压力:锅内压力≤该锅的额定压力;夹套压力≤该锅夹套的额定压力;
  
  2、最高工作温度:设计使用温度范围;
  
  3、检查各有关阀门的开闭状态,如关闭底阀,开启冷却水阀门等。
  
  4、使用介质:设计使用介质范围;
  
  5、减速机润滑油:夏天50#机油,冬天20#—30#机油;油位控制在视镜的1/3—2/3位。
  
  二、反应釜使用前注意事项:
  
  1、应检查反应釜所有安全附件如:温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好;
  
  2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置,阀门是否完好;接管口是否泄漏、密封。
  
  3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
  
  三、开车及使用:
  
  1、接通电源,观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等;
  
  2、一切物料的投入,包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。
  
  3、投入块状物料时,需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动,然后按电开关点动,视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计保护套管等造成事故。
  
  4、加入固体物料时应小心操作,防止碰伤反应釜壁;有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。若对液态物料实施真空抽料时,真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
  
  5、若对液态物料实施真空抽料时,真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
  
  6、密闭反应时应时刻注意观察釜内外压力、温度等参数,发现异常情况及时处理,防止恶性事故发生;
  
  7、严禁瞬时改变反应温度,严禁撞击锅身;
  
  8、及时做好设备运行记录;
  
  9、平时做好维修、保养、记录。
  
  四、停车出料及其它:
  
  1、根据工艺要求停车,停止搅拌、关闭冷却水。
  
  2、至物料温度降至80℃以下,出料。(根据物料粘度情况确定出料温度)
  
  3、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净。
  
  4、减速机润滑油更换时应放尽原油,加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。
  
  5、保持设备的清洁性,电器设备良好的绝缘性能。
  
  6、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。
  
  7、及时清洗反应釜及系统,清理好现场。
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