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催化剂对化工工艺过程节能的作用



催化剂对化工工艺过程节能的作用巨大。

(1)甲醇的合成

用低压(smpa)和低温(270℃)操作的铜基催化剂代替高压(35mpa)、高温(375℃)的锌-铬催化剂来生产甲醇,可使动力消耗减少30%,而且在较低温度下副产物也大人降低,节省了原料的消耗和甲酵精馏的能耗,最终使甲醇生产的每吨总能耗从41.9×106kj降低到36×106kj。

(2)乙烯的聚合

乙烯的聚合有多种方法,不同的聚合方法采用不同的催化剂,如气相聚合、液相聚合、悬浮聚合等。而气相流化床聚合工艺与高压法相比,所生产的线性低密度聚乙烯的线性更加优良,而且聚合压力和温度大幅度降低,反应条件大幅度缓和,能耗可降低25%~40%,设备投资减少50%以上,生产成本下降一半。

(3)丙烯的聚合

现在开发的丙烯聚合反应的高效催化剂比过去采用的齐格勒型催化剂的生产强度高出7~10倍,而且还省去了从聚合物中除去残留催化剂的脱灰工序,节省了大量的能源。通过比较采用新旧催化剂后原料和能量消耗的情况,可以看出采用新型催化剂后的工艺过程,其原料、蒸汽、电力等消耗均显著降低。


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