专业生产精馏塔、蒸馏塔等设备
产品导航:专业提供精馏塔设计蒸馏塔设计
电话:0510-85959554
手机:015335203623 
产品类别

    信息中心

锌竖罐蒸馏车间设计



锌竖罐蒸馏车间设计(design of zinc smelter by veItical retort process)

蒸馏塔、精馏塔设计单位雷特石化7月26日讯 以锌焙烧车间产出的高温氧化锌焙砂为原料,经制团、焦结和竖罐蒸馏,生产蒸馏粗锌的锌冶炼厂车间设计。蒸馏锌含锌97%~99%,供精馏制取精锌或直接用于镀锌生产。

简史   20世纪30年代,美国和墨西哥采用竖罐蒸馏锌,实现了炼锌连续蒸馏和机械化操作。1942年中国葫芦岛锌厂建成,采用竖罐蒸馏锌工艺。50年代末用飞溅冷凝器取代了挡板冷凝器,提高了锌的冷凝效率。60年代中期改竖井式焦结炉为自热式焦结炉;并发展为竖炉栅废气燃烧式焦结炉;用旋涡炉熔炼蒸馏罐渣、综合回收有价金属。70年代初设计建成大型锌竖罐蒸馏炉,单炉日产锌量18~24t。

工艺过程   焙砂配入优质焦煤和粘合剂,经混合、制团和干燥加入焦结炉,在800℃以上高温除去团矿中的水分和挥发物,并使团矿中的煤焦化,产出坚实多孔高强度的赤热团矿。团矿分批加入竖罐蒸馏炉,用煤气或重油间接加热。含锌蒸气的炉气从竖罐上部引入冷凝器,经冷凝获得蒸馏锌。罐渣从竖罐下部排出。工艺流程见图1。

主要设备   有制团机、焦结炉和竖罐蒸馏炉。

(1)制团机。通常采用双辊压团机。根据每日所需团矿量和压团机生产能力确定压团机台数。每2~3台需配备1台备用。

(2)焦结炉。是带有燃烧室,以燃烧后的热气流通过团矿使之焦结的设备。以团矿挥发物作燃料时为自热式焦结炉。其规格以有效容积表示,在中国,此种炉子有效容积一般为2.83~13.23m3。设计所需焦结炉有效容积,根据每日所需焦结团矿量和焦结炉生产率计算确定。焦结炉寿命一般为2年以上,设计选用2台焦结炉时,需配备1台备用。

(3)竖罐蒸馏炉。由碳化硅砖砌成的矩形竖炉本体与其外的燃烧室和换热室、罐上下部的密封装置以及冷凝器等组成。简称竖罐。其规格以罐壁有效受热面积表示,中国常用的坚磕罐壁有效受热面积有40m2、60m2和100m2三种。设计所需竖罐台数按下式计算:

m = A / 365Faη2

式中m为所需竖罐台数,台;A为蒸馏锌产量。kg/a;F为罐壁有效受热面积,m2;a为罐壁单位生产率,kg/(m2•d),一般在160~200kg/(m2•d)之间;η2为蒸馏炉运转率,%,一般为90%~96%。

车间配置   制团、焦结和蒸馏生产关系密切,焦结炉排出的热焦结团矿,需在短时间内加入竖罐蒸馏炉,二者通常邻近配置。主厂房跨度根据竖罐蒸馏炉和冷凝器的尺寸确定,一般为18~21m。竖罐蒸馏车间配置见图2.

技术特点   竖罐炼锌电力消耗较少,焦耗低于鼓风炉炼锌(ISP),适宜于电、焦缺少地区采用。但需有适宜的粘合剂,耗煤量较大,对还原煤的焦结性等有严格要求。常用粘合剂有粘土、煤焦油、沥青、石灰、水玻璃和纸浆废液等,中国竖罐炼锌厂主要以亚硫酸纸浆废液作粘合剂。

主要技术经济指标   锌竖罐蒸馏车间的制团锌回收率为99.5%~99.95%;焦结锌回收率为97.5%~98.5%;蒸馏锌回收率为95%~96%;冶炼总回收率为94%~96%;每吨蒸馏锌总煤耗(折标煤)为1.7~2.4t,电耗为380~480kw•h。


为您推荐:

  • 2016-09-26 当精馏塔内达到气液平衡时会出现什么现象,一旦出现该如...
  • 2016-09-26 精馏塔三个平衡有什么作用
  • 2016-09-23 节约能耗 精馏节能全在这里!
  • 2016-09-19 不锈钢蒸馏塔对工艺流程的特殊意义
  • 2016-09-06 被长时间闲置的精馏塔能否被再次运用


  • 浏览过此产品的用户还浏览过以下产品:
    • 恒沸精馏塔

      恒沸精馏塔

    • 蒸馏塔

      蒸馏塔

    • 精馏塔

      精馏塔

    • 重叠式换热器

      重叠式换热器