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呋喃化工企业的安全治理



1、呋喃化工企业的生产特点

  1.1生产工艺

  玉米芯水解→粗糠醛蒸馏→精馏→糠醛成品

  糠醛加氢→粗糠醇→精馏→糠醇→加酸聚合→呋喃树脂

  1.2工艺特点

  精馏塔设计单位雷特石化7月5日讯 呋喃类产品生产工艺过程不是很复杂,但是生产条件涉及高温、高压加氢,物料存在易燃、易爆和腐蚀性等题目。生产连续性强,自动化程度不高,一旦发生事故,未发现或处理不及时,对安全影响极大,会造成极大的损失。该类企业日常操纵维护技术要求高,程序性强。一旦操纵失误,后果不堪设想。所用设备专业性强,精密点检要求高,对维修职员要求高。上述特点对呋喃化工企业的安全生产提出了更高、更专业的要求,尤其是含氢设备。

  2、存在题目分析

  2.1安全治理滞后于企业改革

  安全意识淡化,一些企业在经营机制转换过程中,自觉不自觉地放松了安全治理。上级主管部分面对企业职能的转变,有的采取了“顺其自然”的态度,对企业安全治理,客观上起了“解扣松绳”的作用。因此,企业安全治理思想题目,明显地暴露出来。组织治理沙化,目前有些企业的安全治理机构被撤并,部分安全治理职员感到责任重大又得不到重视,引起思想波动,甚至要求转业、“跳槽”,使本来就不太完善的安全治理队伍更加脆弱。治理手段弱化,行政奖罚是安全治理的重要手段。当前事故处理不够严厉,大都是大事化小,小事化了。对一般的事故,批评教育都很困难,行政处理就更难。加上部分企业经济效益差,奖金无来源,罚款无着落,安全治理手段处于严重弱化状态。

  2.2重视经济效益忽视安全生产

  一些企业领导安全意识淡薄,片面迫求经济效益。当安全与生产有矛盾时,重生产、轻安全,为追求效益和产量而忽视安全生产,放松安全治理,不顾呋喃化工生产“易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点。生产中存在着设备超温超压、超负荷运行和拼人力、拼设备的短期行为,以换取产量的进步。这种片面的效益观点,势必造成安全治理难以有效约束生产中不安全行为的尴尬局面。

  2.3安全教育跟不上企业发展

  职工安全教育和技术培训,是搞好化工企业安全生产的一条成功经验。但近几年来,部分企业放松了对职工的安全教育和技术培训。由于呋喃化工企业大都位于县城或农村,企业一些有毒有害、苦脏累险的岗位多由农村来的劳动力来补充。这些农民合同工文化程度偏低,缺乏严格的技术培训,再加上企业安全治理教育松弛,往往没有取得上岗作业证就进进生产岗位操纵。特别当一些事故苗头出现,在突发性事故眼前,显得束手无策,缺乏当机立断的有效防范措施,使一些不该发生的事故发生了。

  2.4资金投进减少事故隐患增加

  国务院曾规定:企业每年在固定资产更新和技术改造中提取10%到20%资金用于改善劳动生产条件。但新的会计制度取消了这个规定,导致企业用在安全措施方面的资金投进基本上不受监视。加上近年来,一些企业特别是亏损企业面临市场销售不旺,活动资金短缺,经济效益不佳,设备老化、事故隐患多,自筹资金困难等原因。企业安全措施资金根本无法保证,设备只能带病运转。

  2.5安全治理制度执行不严

  呋喃类企业针对化工生产易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点,制定了一系列行之有效的制度和规定。只有职工严格遵守这些制度和规定,才能有效地控制各类事故的发生,确保安全生产。但在目前有些职工置规章制度于不顾,“三违”现象严重。据统计企业有60%以上的事故,是由于缺乏安全意识,违章指挥,违章操纵、违反劳动纪律造成的,也是制度执行不严的集中表现。


  3、安全治理的建议

  3.1设计把关

  工程设计是生产技术中的第一道工序,工程设计的质量直接影响建设项目的投资效果,直接关系到生产装置的安全性和可操纵性。无数事故告诉我们,假如不从安全技术角度来分析、评价、生产技术及其设备,从工厂设计之初就不把好安全关,这个工厂的安全生产是很难进行的。从工程项目的可行性研究,到生产工艺条件确定、设备选型,施工建设到投进运行,必须严格落实国家对建设工程项目安全的“三同时”要求,在每一个环节上实施安全措施。

  做好安全评价是呋喃厂安全设计的条件和基础,也是安全治理和决策科学化的基础。对化工生产装置安全评价,主要是通过对生产过程中使用的原材料、生产出的中间产品、产品及排出的废弃物的化学、物理性质数目来进行危险性评价;通过对工艺生产条件、生产过程与设备的危险性的综合评价,依据发生事故的可能性及其危害程度,划分危险场所种别范围,确定生产区域布置、安全间距与设备选型。

  企业应委托有资质的安全评价机构定期开展安全评价,明确评价范围,要覆盖所有活动区域。对新建、改建、扩建技改项目和采用新工艺、新技术、新装置应及时开展安全预评价和竣工验收安全评价。

  3.2设备把关

  随着呋喃企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的进步,常年运行的设备和仪表,难免会出现运行不正常,异响、振动、仪表指示不准;新投用的设备仪表由于工作尚未稳定,操纵职员对其不熟悉,也会导致操纵职员误操纵,从而引发各种生产事故,所以化工企业应该高度重视设备安全治理。

  要制定一套科学有效的设备设施安全治理制度,建立完善生产设备设施台帐制度。重点要加强高压反应器、高压进料泵、储罐、氢气柜以及控制仪表的治理与维护,专人负责,定期检测维修,对检查中发现的安全题目,应当立即处理;不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人,检查及处理情况应当记录在案。同时要加强各类安全装置、防电、防雷、防爆设施的治理,安全设施不能随意拆除。

  3.3工艺把关

  糠醛的加氢反应是一个放热反应,温度控制不好,危险系数会大大增加。因此,严格控制好工艺参数,即控制反应温度、压力、控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等,使之处于安全限度内,是该装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。

  化工工艺上的安全保障应该是最基本的,是生产安全的“最后屏障”,在化工工艺的设计、施工和实际运行环节中,应该考虑到就算员工在操纵不当的情形下同样能避免事故发生,这也是至关重要的安全因素。设计时增加报警装置或自动保护设施。

  3.4操纵把关

  呋喃化工生产过程中的安全操纵包括安全开车、安全运行、安全停车和安全检验。具体工作中必须做到以下几点:(1)必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。(2)必须严格执行安全操纵规程。安全生产操纵规程是生产经验的总结,往往是企业通过血的教训,甚至是付出生命代价换来的,是保证安全生产,保护职工免受伤害的护身宝贝。(3)控制“跑、冒、滴、漏”。呋喃类中间品泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见,造成泄漏的原因很多,有设备系统缺陷(高压进料泵系统)、技术或维护治理等方面的原因,也有人为操纵原因。(4)不得随意拆除安全附件和安全连锁装置,不准随意切断声、光等报警信号。(5)正确穿着和使用防护用品。(6)严格安全纪律,禁止无关职员进进防爆区域。

  总之,呋喃化工类企业能够做到以上几点,就能从根本上杜尽各类事故的发生,保护好国家和企业的财产,保证员工的生命安全。同时以上分析对相关化工企业也有鉴戒作用。


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